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多效蒸發器工作原理

時間:2021-01-16 17:15:03 作者:admin 點擊:

一、適用范圍

多效蒸發器主要適用于有結晶體析出溶液的蒸發與結晶,廣泛應用于化工行業、金屬礦業的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等(氯化鈉、苯丙銨酸、硫酸鈉、氯化銨、甘銨酸;氯化鋇、硫酸鋅、氯化鈣、硫酸銨、氫氧化鈉)。

鑒于各工廠各種溶液的特性及復雜性,我公司對用戶提供的有晶體析出的溶液的成份、含量都會做出具體的技術方案,供用戶參考、選擇!

二、工作原理

多效蒸發將幾個蒸發器串聯運行的蒸發操作,使蒸汽熱能得到多次利用,從而提高熱能的利用率,多用于水溶液的處理。在多效蒸發操作的流程中,第一個蒸發器(稱為第一效)以生蒸汽作為加熱蒸汽,其余的蒸發器(稱為第二效、第三效…)均以其前一效的二次蒸汽作為加熱蒸汽,從而可大幅度減少生蒸汽的用量。

料液在加熱器的換熱管內被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高。在循環泵作用下物料上升到蒸發分離器中,由于物料靜壓下降使物料發生蒸發,蒸發產生二次蒸汽從料液中溢出,物料被濃縮產生過飽和而使結晶生長,解除過飽和的物料進入強制循環泵,在循環泵作用下進入換熱器,物料如此循環往復不斷蒸發結晶,從而實現物質間的分離,達到提純化學物質和獲得化學產品的目的。 

三、設備組成

本設備由多臺加熱器、多臺強制循環泵、多臺蒸發分離器、結晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺、電器儀表控制柜及界內管道閥門等成。

四、主要特點

1.根據物料的特性及蒸發量的大小,可設計成單效或多效蒸發機組。

2.采用獨特設計的結晶器,能滿足連續進料,連續排料的工藝要求,蒸發器的強制循環形成了最佳的配合,其內部結構使得晶體和清液得到有效的快速分離。

3.整套工藝為真空條件下蒸發,溫度相對較低,蒸發速度快,蒸發耗能低,蒸發濃度高,使粘度較大的料液容易流動蒸發,不易結垢,是目前國際上最先進的蒸發與結晶相結合的蒸發設備之一。

五、技術參數


規格/型號 單效 雙效 三效 四效 五效

蒸發量(Kg/h) 300-2000 1200-4000 3000-15000 8000-50000 10000-100000

進料濃度% 根據客戶的物料來定

出料濃度% 根據客戶的物料來定

蒸汽壓力(Mp) ≥0.3

蒸汽耗量/蒸發量(帶熱泵) 0.65 0.38 0.28 0.23 0.19

冷卻水耗量/蒸發量(進水20℃出水40℃) 28 11 8 7 6

蒸發溫度(℃) 45-90

注:除表系列規格外,亦可根據客戶要求另行設計。



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